teknologi - Jiangsu Huanneng Silicon Carbon Ceramics Co., Ltd.

teknologi

teknologi
Brug note (klik på den for at læse mere)

1.Tjek modstanden af ​​siliciumcarbidvarmeelementet i samme parti, før du åbner pakningen, sæt den nærmeste modstand i samme fase, det vil gøre ovntemperaturen mere ensartet, den modstand, vi vil skrive i den kolde zone.

2.Fordi siliciumcarbid er et hårdt og skørt materiale, skal du ikke prøve at fastgøre det, når du installerer det, gør det bevægeligt som muligt, det betyder, at det er bevægeligt og nemt kan komme ud efter installationen.Siliciumcarbid-varmeelementet kan installeres med dingle eller fladt.

3.Siliciumcarbid-varmeelementcontrolleren bruger tyristorstyring, så effekten er justerbar, controllerens nominelle effekt skal være 2-3 gange højere end den nominelle effekt af ovnen, hvilket forlænger siliciumcarbidvarmeelementets levetid, ved at bruge den på bedre måde.

4.Vælg den rimelige ledningsmåde afhængig af størrelsen og modstanden af ​​siliciumcarbidvarmeelementet.

5. Det nye siliciumcarbid varmeelement skal øge effekten langsomt i opvarmningsprocessen, gøre forskellen mellem siliciumcarbid varmeelement temperatur og ovntemperatur er minimum, hvilket forlænger silicium carbid varmeelementets levetid. Efter installation af silicium carbid varmeelement, kraftoverførslen på følgende måde: Sæt først strømmen til 30% -40% af designeffekten for at forvarme 20 minutter -40 minutter, øges derefter til 60% -70% af designeffekten til inkubation20 minutter -30 minutter efter temperaturen på siliciumcarbidvarmeelementet og ovnen er afbalanceret, øg derefter effekten langsomt, registreret spænding og strøm, indtil temperaturen når den ønskede temperatur, dette er den normale brugsspænding og strøm for siliciumcarbidvarmeelementet, Inden for dette strømområde kan indstilles til automatisk temperaturkontrol, når modstanden blev stor, øger spændingen passende, for at få siliciumcarbid-varmeelementet til at vedligeholden stabil effekt

6. Når ovnen er klar, når siliciumcarbid-varmeelementet, der opvarmer os, sætter bordet som følger: Når transmissionseffekten er indstillet til at starte, brug 40% strøm af normal effekt, opvarm 20 minutter, øg derefter temperaturen til den ønskede temperatur i 10 minutter til 30 minutter, og indstil derefter holdetiden.

7. Kontroller ikke bare spændingen eller strømmen i løbet af brugen af ​​siliciumcarbid varmeelement, fordi når du bruger modstanden vil blive større langsomt (spændingen vil være større og strømmen vil være mindre), når indgangseffekten er konstant, så er temperaturen konstant.

8.Hvis siliciumcarbid-varmeelementet er beskadiget efter brug af måneder, skal du ikke skifte til et nyt, skift til det brugte siliciumcarbid-varmeelement, det er fordi modstanden vil være større, når det bruges, vil modstanden af ​​det nye være for lille,hvis du bruger den nye vil temperaturen være anderledes med det brugte siliciumcarbid varmelegeme,så du kan skifte det brugte,det vil gøre varmeelementernes modstand tættere.hvis du ikke har det brugte varmelegeme elementer, skift venligst alle varmeelementer til nye, så kan du skifte det brugte, når du har brug for det.

9. Modstanden vil være større, når du bruger varmeelementet, hvis temperaturen ikke kan tilfredsstilles, når spændingen nåede den højeste, skal du ændre forbindelsen, såsom serieforbindelse kan ændres til parallel, stjerneforbindelse ændres til deltaforbindelse, du skal ændre forbindelsen, afhænger af din controller.

10. Metaloxidet og slaggen og andre ting i ovnen skal ryddes i tide, opbevar dem ikke i ovnen, i tilfælde af at de forbinder varmeelementet for at gøre det beskadiget.

11.Kontinuerlig brug vil have længere levetid end intermitterende brug.

12. Det, du ønsker at blive opvarmet, bør ikke have for højt fugtindhold, for at forhindre, at varmeelementet brænder ind, prøv at undgå direkte kontakt med alkaliske stoffer.

13. Temperaturen på siliciumcarbid-varmeelementets overflade bør ikke overstige 1550 ℃.

Belægning (klik på den for at læse mere)

SICTECH Siliciumcarbid varmeelementbelægning er en slags syntetisk film, som belægger overfladen af ​​varm zone efter produktion af siliciumcarbid varmeelement, det kan forlænge levetiden af ​​siliciumcarbid varmeelement i det specielle brugsmiljø, Kan adskilles fra gassen for at fremskynde ældningen af ​​siliciumcarbid-varmeelementet, for at beskytte siliciumcarbid-varmeelementet, for flere detaljer om belægning, se venligst følgende introduktion:

1. T-belægning: denne belægning bruges til lavere oxidationshastighed ved normal brug, hvilket gør, at siliciumcarbid-varmeelementet forlænger levetiden på 30-60%.

2. D-belægning: denne belægning bruges i tilfælde af nitrogen

3. S-belægning: denne belægning bruger trefasede stænger (W-type siliciumcarbid-varmeelement) floatglas

4. Q-belægning: denne belægning bruges i tilfælde af damp eller brint

 

Stemning Effekt Modforanstaltning Anbefalet frakke
Damp Varmerens levetid reduceres nogle gange til mindre end en femtedel af den forventede levetid under tørre friluftsforhold. Det er vigtigt at hæve temperaturen efter udskylning af fugt tilstrækkeligt ved lav temperatur, når man starter en ny ovn eller begynder at bruge en efter en lang suspension. Q frakke
Brintgas modstanden øges hurtigt, og dens mekaniske styrke forringes hurtigt, hvis temperaturen overstiger 1350°C i en brintgasatmosfære.Levetiden afhænger dog meget af gassens fugtintensitet. Det anbefales, at det bruges ved en temperatur på mindre end 1300°C i ovnkammeret.Det anbefales, at overfladebelastningen reduceres så meget som muligt.(5W/cm2)
Nitrogen gas Nitrogengas reagerer med siliciumcarbid og danner siliciumnitrid, når temperaturen overstiger 1400°C, og det forkorter levetiden.Med hensyn til fugt er det det samme som for brint. Det anbefales, at det bruges ved en temperatur på mindre end 1300°C i ovnkammeret.Det anbefales, at overfladebelastningen reduceres så meget som muligt.(5W/cm2). D frakke
Ammoniak omdannet gas (H275%), (N225%) Dette er det samme som i tilfælde af brintgas og nitrogengas. Det anbefales, at det bruges ved en temperatur på mindre end 1300°C i ovnkammeret.Det anbefales, at overfladebelastningen mindskes så meget som muligt. D frakke
Nedbrydningsreaktionsgas (N2, CO, CO2, H2, CH2 osv.) Nedbrudt kulbrinte sætter sig fast på overfladen af ​​varmeelementer og kan forårsage kortslutning i en atmosfære inklusive kulbrinte. Det er nødvendigt at afbrænde kulstof ved lejlighedsvis at indføre luft i ovnen.Elovnen bør udformes med stor afstand mellem EREMA varmeelementer for at forhindre kortslutning. D frakke
Svovlgas (S, SO2) Overfladen på varmeelementer vil blive beskadiget, og modstanden stiger hurtigt, hvis temperaturen på EREMA overstiger 1300°C. Brug varmeelementerne under 1300°C. D frakke
Andre Forskellige stoffer, der udsendes fra forarbejdede materialer under kalcinering, herunder halogenider som bly, antimon, alkali og jordalkali, samt oxider, kemiske forbindelser heraf kan lejlighedsvis klæbe til varmeelementer og korrodere dem. Det er vigtigt at fjerne disse på forhånd fra forarbejdede materialer eller udtømme dem ved at installere en udstødningsport. S frakke
S frakke
Elektriske egenskaber, kemiske egenskaber (klik på det for at læse mere)

SICTECH Siliciumcarbid-varmeelementer er generelt udsat for gradvis oxidation, dannelse af silica og en stigning i elektrisk modstand, såkaldt forringelse under brug. Denne oxidationsreaktion er vist i følgende formel.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Siliciumcarbid (SiC) reagerer med ilt (O2) i atmosfæren, og varmeelementernes overflade oxiderer gradvist og danner Silica (SiO2), som er en isolator, mens mængden stiger.Dette øger den elektriske modstand.Oxidation opstår, når temperaturen når 800°C og accelereres, når temperaturen stiger.Hurtig oxidation vil forekomme i det tidlige brugsstadium, men oxidationshastigheden vil gradvist aftage.levetidsgrænsen foreslås at være, når dens modstand stiger til omkring 3 gange den oprindelige modstand.(Livtiden for LD og LS varer indtil modstanden når 2 gange den oprindelige værdi).Årsagen er, at når man når en omtrentlig tredobling, bliver variationen i hvert elements modstand større, og varmefordelingen pr. element forværres, hvilket forårsager ineffektiv temperaturfordeling i ovnkammeret. Også siliciumcarbid-varmeelementer, når de kommer til slutningen af ​​deres levetid, forårsager ikke kun modstandsforøgelse, men ændringer i tilsyneladende porøsitet og brudskader ved forringelse af styrke, så der skal udvises forsigtighed.