technology
Brug note (klik på den for at læse mere)

1.Kontroller modstanden af ​​siliciumcarbidopvarmningselementet i samme batch inden åbning af emballagen, læg den nærmeste modstand i samme fase, der gør ovnens temperatur mere ensartet, modstanden vi skriver i den kolde zone.

2.Fordi siliciumcarbid er et hårdt og skørt materiale, skal du ikke prøve at rette, når du installerer det, gør det bevægeligt som muligt, det betyder at gøre det bevægeligt og let kan komme ud efter installationen. Varmeelementet i siliciumcarbid kan installeres med dinglende eller fladt.

3. siliciumcarbid varmeelement controller bruger thyristor kontrol, så effekten er justerbar, den nominelle effekt af controlleren skal være 2-3 gange højere end den nominelle effekt i ovnen, hvilket forlænger siliciumcarbid varmeelementets levetid ved hjælp af den på en bedre måde.

4.Vælg den rimelige ledningsføring afhænger af størrelsen og modstanden på siliciumcarbidvarmeelementet.

5.Det nye siliciumcarbid varmeelement skal øge effekten langsomt i opvarmningsprocessen, gøre forskellen mellem siliciumcarbid varmeelement temperatur og ovn temperatur er minimal, hvilket forlænger siliciumcarbid varmeelementets levetid. Efter installation af siliciumcarbid varmeelement, kraftoverførslen på følgende måde: Sæt først strømmen til 30% -40% af designeffekten for at forvarme 20 minutter -40 minutter, derefter øges til 60% -70% af designeffekten til inkubation 20 minutter -30 minutter efter temperaturen på siliciumcarbidvarmeelementet og ovnen er afbalanceret, og øg derefter effekten langsomt, registreret spænding og strøm, indtil temperaturen når den ønskede temperatur, dette er det normale ved hjælp af spænding og strøm for siliciumcarbidvarmeelementet, inden for dette nuværende interval kan indstilles til automatisk temperaturkontrol, når modstanden blev stor, øg den passende spænding for at gøre siliciumcarbidvarmeelementet til maintai n stabil strøm

6. Når ovnen er klar, når opvarmningselementet til siliciumcarbid opvarmes, skal du indstille tabellen som følger: Når transmissionskraften er indstillet til at begynde at bruge 40% effekt af normal effekt, opvarmes 20 minutter og derefter øge temperaturen til den ønskede temperatur i 10 minutter til 30 minutter, og indstil derefter holdetiden.

7. Kontroller ikke bare spændingen eller strømmen under brugen af ​​siliciumcarbid-varmeelement, for når du bruger modstanden, bliver den langsomt større (spændingen bliver større og strømmen bliver mindre), når inputeffekten er konstant, så er temperaturen konstant.

8.Hvis siliciumcarbidopvarmningselementet er beskadiget efter brug af måneder, skal du ikke skifte til nyt enkelt, ændre for det brugte siliciumcarbidopvarmningselement, det er fordi modstanden vil være større, når det bruges, modstanden af ​​det nye vil være for lille, hvis du bruger den nye, vil temperaturen være forskellig med det brugte siliciumcarbid-varmeelement, så du kan ændre det anvendte, hvilket vil gøre varmelegemernes modstand tættere. hvis du ikke har den brugte varme elementer, skal du ændre alle varmeelementerne til nye, så den brugte du kan ændre, når du har brug for det.

9. modstanden vil være større, når du bruger varmeelementet, hvis temperaturen ikke kan opfyldes, når spændingen nåede det højeste, skal du ændre forbindelsen, såsom forbindelse i serie kan skifte til parallel, stjerneforbindelse skifte til delta-forbindelse, du skulle ændre forbindelsen afhænger af din controller.

10. Metaloxid og slagge og andre ting i ovnen skal ryddes i tide. Opbevar dem ikke i ovnen, hvis de forbinder varmeelementet for at gøre det beskadiget.

11. Kontinuerlig brug har længere levetid end intermitterende brug.

12. Det, du vil opvarmes, bør ikke have for højt fugtindhold. For at forhindre, at varmeelementet brænder ind, skal du prøve at undgå direkte kontakt med alkaliske stoffer.

13.Temperaturen på overfladen af ​​siliciumcarbidvarmeelementet må ikke overstige 1550 ℃.

Belægning (klik på den for at læse mere)

SICTECH Siliciumcarbid opvarmningselementbelægning er en slags syntetisk film, der belægger overfladen af ​​varm zone efter produktion siliciumcarbidopvarmningselement, det kan forlænge levetiden for siliciumcarbidopvarmningselementet i det specielle anvendelsesmiljø, kan adskilles fra gassen for at fremskynde ældningen af ​​siliciumcarbidvarmeelement, for at beskytte siliciumcarbidvarmeelementet, for flere detaljer om belægning, se følgende introduktion:

1. T belægning: denne belægning bruger til lavere oxidationshastighed ved normal brug, gør siliciumcarbid varmeelementet forlænger levetiden på 30-60%.

2. D-belægning: denne belægning anvendes i tilfælde af kvælstof

3. S-belægning: denne belægning anvendes i trefasestænger (W-type siliciumcarbidvarmeelement) floatglas

4. Q-belægning: denne belægning anvendes i tilfælde af damp eller brint

 

Stemning Effekt Modforanstaltning Anbefalet frakke
Damp Varmeapparatets levetid er undertiden reduceret til mindre end en femtedel af den forventede levetid under tørre udendørs forhold. Det er vigtigt at hæve temperaturen efter rensning af fugt tilstrækkeligt ved en lav temperatur, når en ny ovn initieres eller begynder at bruge en efter en lang suspension. Q-frakke
Brintgas modstanden stiger hurtigt, og dens mekaniske styrke forringes hurtigt, hvis temperaturen overstiger 1350 ° C i en brintgasatmosfære. Levetiden afhænger dog meget af gasens fugtighedsintensitet. Det anbefales, at den anvendes ved en temperatur under 1300 ° C i ovnkammeret. Det anbefales, at overfladebelastningen mindskes så meget som muligt. (5W / cm2)
Kvælstofgas Kvælstofgas reagerer med siliciumcarbid og danner siliciumnitrid, når temperaturen overstiger 1400 ° C, og dette forkorter levetiden. Med hensyn til fugt er det det samme som i tilfælde af brint. Det anbefales, at den anvendes ved en temperatur under 1300 ° C i ovnkammeret. Det anbefales, at overfladebelastningen mindskes så meget som muligt. (5W / cm2)。 D frakke
Ammoniakkonverteret gas (H275%) 、 (N225%) Dette er det samme som i tilfælde af brintgas og nitrogengas. Det anbefales, at den anvendes ved en temperatur under 1300 ° C i ovnkammeret. Det anbefales, at overfladebelastningen mindskes så meget som muligt. D frakke
Nedbrydningsreaktionsgas (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2 osv.) Nedbrudt kulbrinte fastgøres på overfladen af ​​varmeelementer og kan forårsage kortslutning i en atmosfære inklusive kulbrinte. Det er nødvendigt at afbrænde kulstof ved lejlighedsvis at føre luft ind i ovnen. Den elektriske ovn skal designes med bred afstand mellem EREMA varmeelementer for at forhindre kortslutning. D frakke
Svovlgas (S 、 SO2) Overfladen på varmeelementer vil blive beskadiget, og modstanden stiger hurtigt, hvis temperaturen på EREMA overstiger 1300 ° C. Brug varmeelementerne under 1300 ° C. D frakke
Andre Forskellige stoffer, der udsendes fra forarbejdede materialer under kalcinering, herunder sådanne halogenider som bly, antimon, alkali og jordalkali, såvel som oxider, kemiske forbindelser deraf kan lejlighedsvis holde fast ved varmeelementer og korrodere dem. Det er vigtigt at fjerne disse på forhånd fra forarbejdede materialer eller udstøde dem ved at installere en udstødningsport. S frakke
S frakke
Elektriske egenskaber, kemiske egenskaber (klik for at læse mere)

SICTECH Opvarmningselementer af siliciumcarbid er generelt udsat for gradvis oxidation, dannelse af silica og en stigning i elektrisk modstand, såkaldt forringelse under brug. Denne oxidationsreaktion er vist i den følgende formel.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Siliciumcarbid (SiC) reagerer med ilt (O2) i atmosfæren, og overfladen af ​​varmeelementerne oxideres gradvist og danner Silica (SiO2), som er en isolator, mens dens mængde øges. Dette øger elektrisk modstand. Oxidation opstår, når temperaturen når 800 ° C og accelereres, når temperaturen stiger. Hurtig oxidation vil forekomme i den tidlige fase af brugen, men oxidationshastigheden vil gradvist aftage. levetidsgrænsen foreslås at være, når dens modstand øges til ca. 3 gange den oprindelige modstand. (Levetiden for LD og LS varer, indtil modstanden når 2 gange den oprindelige værdi). Årsagen er, at variationen i hvert elements modstand når større til en tredobbelt stigning, og varmefordelingen for hvert element forværres, hvilket medfører ineffektiv temperaturfordeling i ovnkammeret. Siliciumcarbid varmeelementer, når de kommer til slutningen af ​​deres liv, forårsager ikke kun modstandsforøgelse, men ændringer i tilsyneladende porøsitet og brudskader ved forringelse af styrke, så der skal udvises forsigtighed.